Pulverbeschichtung

Ab September 2023 können Sie Ihre Pulverbeschichtungsaufträge an Vlukon auslagern

Unsere Technologie, Kapazität und die Leistung der Pulverbeschichtungsanlage wurden 2023 durch einen umfangreichen Umbau aufgewertet. Seit dem Umbau haben wir die Möglichkeit, auch einzelne Pulverbeschichtungsaufträge anzunehmen.

 

Die maximalen Produktabmessungen für Pulverbeschichtungsaufträge sind:

2000 x 180 x 1650mm
oder
2000 x 480 x 1100 mm

Mindestbestellwert: €350.

 

Der Vlukon Pulverbeschichtungsservice

Das Pulverbeschichten bei Vlukon umfasst eine Reihe von Prozessen und Aktivitäten, die auf die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Hier ist ein detaillierter Überblick über unsere Dienstleistungen:

  1. 1. Produkte geeignet für das Pulverbeschichten bei Vlukon: Vlukon hat die Kapazität, eine breite Palette von Produkten zu pulverbeschichten. Unsere hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialien zu behandeln, einschließlich Metalle wie Stahl und Aluminium, was für ein dauerhaftes und hochwertiges Finish sorgt. Ob es sich um Autoteile, Maschinenkomponenten oder kundenspezifische Fertigungen handelt, unser Pulverbeschichtungsprozess bietet ein ästhetisch ansprechendes, korrosionsbeständiges und robustes Finish, das die Lebensdauer des Produkts verlängert.

  2. 2. Was macht den Pulverbeschichtungsservice von Vlukon einzigartig: Unser Pulverbeschichtungsservice zeichnet sich durch technische Exzellenz und einen kundenorientierten Ansatz aus. Wir verwenden fortschrittliche Technologie und hochwertige Pulver, um ein gleichmäßiges und langanhaltendes Finish zu gewährleisten. Unser umweltfreundlicher Prozess emittiert null oder nahezu null flüchtige organische Verbindungen (VOCs), was ihn zu einer sichereren Wahl sowohl für unsere Kunden als auch für den Planeten macht. Darüber hinaus arbeitet unser erfahrenes Team eng mit den Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die über das Standardangebot hinausgehen. Unsere Fähigkeit zur Problemlösung ermöglicht es uns, einzigartige Herausforderungen zu meistern und sicherzustellen, dass wir die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und übertreffen.

  3. 3. Der Angebotsprozess: Um unseren Service so zugänglich und effizient wie möglich zu gestalten, haben wir unseren Angebotsprozess optimiert:

    • Erster Kontakt: Nehmen Sie per E-Mail oder Telefon Kontakt mit uns auf, um Ihr Projekt zu starten. Wir glauben an offene Kommunikation, um Ihre Anforderungen vollständig zu verstehen.

    • Details angeben: Teilen Sie uns die Zeichnungen Ihres Produkts mit, einschließlich der Abmessungen und des Materials, aus dem es hergestellt ist. Dies hilft uns, den Arbeitsumfang zu bewerten und unsere Dienstleistungen an Ihre Bedürfnisse anzupassen.

    • Ihre Bedürfnisse spezifizieren: Lassen Sie uns wissen, welche Unterstützung Sie suchen. Egal, ob Sie neu im Bereich Pulverbeschichten sind oder aufgrund früherer Erfahrungen spezifische Anforderungen haben, wir sind für Sie da.

    • Das Problem identifizieren: Das klare Angeben des Problems, das Sie mit dem Pulverbeschichten lösen möchten, hilft uns, uns auf einen lösungsorientierten Ansatz zu konzentrieren. Ob es darum geht, die Haltbarkeit zu verbessern, eine bestimmte Ästhetik zu erreichen oder Industriestandards zu erfüllen, wir sind bereit, Ihre Bedenken anzugehen.

Unser Service geht nicht nur darum, eine Schicht aufzutragen; es geht darum, eine umfassende Lösung zu bieten, die den Wert und die Lebensdauer Ihrer Produkte verbessert. Bei Vlukon kombinieren wir technische Expertise mit außergewöhnlichem Kundenservice, um ein Pulverbeschichtungserlebnis zu liefern, das in Qualität und Zufriedenheit unübertroffen ist.

 

Neben dem Pulverbeschichten bietet Vlukon auch 3D-Laserschneiden, Tiefziehen, Drehen, Fräsen und Schweißen für Sie an.



Vlukon Pulverbeschichtung und Oberflächenbehandlungstechnologie

 

Warum haben Vlukon Felgen eine so lange Lebensdauer?

Gemeinsam mit unserem Pulverbeschichtungslieferanten AKZO NOBEL haben wir zahlreiche Lackmethoden getestet. Über 30 Jahre hinweg hat Vlukon einzigartige Vorbehandlungs- und Beschichtungsprozesse entwickelt, die die höchste Qualität des Lackes auf unseren Felgen garantieren.

Unsere Technologie, Kapazität und Leistung in der Pulverbeschichtungslinie wurden 2023 aktualisiert.

 

Warum wird Pulverbeschichtung gegenüber Nasslack oder Zinkelektroplattierung (Elektro-Galvanisierung) bevorzugt?
Pulverbeschichtung bietet überlegene Härte, Langlebigkeit und langanhaltenden Schutz gegen Korrosion und verleiht dem Produkt ein ästhetisches und dekoratives Hochglanzfinish.

Nach dem Prozess der Entfettung, Phosphatierung, Reinigung und Trocknung der Felgen wird die Beschichtung als trockenes Pulver aufgetragen. Aufgrund eines elektrostatischen Stroms in der Leitung haftet es an den Metallfelgen und wird in den Ofen transportiert. Der Aushärteprozess erhitzt das trockene Pulver, ermöglicht es zu fließen und eine robuste, feste Schicht zu bilden.

Auftragen der Beschichtung

Ergebnis: Langanhaltender Korrosionsschutz selbst in den härtesten sauren und ammoniakhaltigen Umgebungen, wie in der Landwirtschaft.

Standardfarben

Jede Woche passen wir unsere Pulverbeschichtungslinie mit den folgenden Standardbasisfarben an:

RAL-Code Namen der Farbe
Grau Aluminium - Felgen
RAL 3002 Karminrot - Felgen
RAL 9005 Jet-Schwarz - Felgen
RAL 9010 Reines Weiß - Felgen

BITTE BEACHTEN SIE: Aufgrund Ihres Bildschirms und der Verwendung von HEX-Codes kann die unten gezeigte Farbanzeige von der tatsächlichen Farbe abweichen, die wir auf die Felge auftragen werden. Fragen Sie uns einfach nach einer Probe, wenn Sie auf den sicheren Seite sein möchten. sicher.

Sonderfarben

In der folgenden Tabelle finden Sie die Farben, die wir gelegentlich verwenden, aber die Häufigkeit der Verwendung dieser Pulverbeschichtungsfarben hängt von der Anzahl der bestellten Felgen ab. Je nach Menge kann ein Aufpreis für die unten aufgeführten Farben verlangt werden. Felgen und Räder können auch in Farben geliefert werden, die hier nicht aufgeführt sind. Bitte stellen Sie Ihre Anfrage an unsere Vertriebsmitarbeiter.

Elektro-verzinkte Felgen mit Elektro-Galvanisierung sind auf Anfrage erhältlich.

BITTE BEACHTEN SIE: Aufgrund Ihres Bildschirms und der Verwendung von HEX-Codes kann die oben gezeigte Farbanzeige von der tatsächlichen Farbe abweichen, die wir auf die Felge auftragen werden. Fragen Sie uns einfach nach einer Probe, wenn Sie auf den sicheren Seite sein möchten.

RAL code  Name colour
 Metallic anthracite   -   Wheel rim
 Chrome metallic   -   Wheel rim
 Grey aluminium   -   Wheel rim
 John Deere Yellow   -   Wheel rim
 New Holland yellow   -   Wheel rim
 New Holland white   -   Wheel rim
 New Holland silver   -   Wheel rim
RAL 6001  John Deere emerald green   -   Wheel rim
RAL 6018  Kawasaki yellow-green   -   Wheel rim
RAL 1003  Signal yellow   -   Wheel rim
RAL 1007  Daffodil yellow   -   Wheel rim
RAL 1013  Pearly white   -   Wheel rim
RAL 1014  Ivory   -   Wheel rim
RAL 1015  Light ivory   -   Wheel rim
RAL 1018  Zinc yellow   -   Wheel rim
RAL 1021  Rapeseed yellow   -   Wheel rim
RAL 1023  Traffic yellow   -   Wheel rim
RAL 1028  Melon yellow   -   Wheel rim
RAL 2000  Yellow-orange   -   Wheel rim
RAL 2002  Blood orange   -   Wheel rim
RAL 2004  Bright orange   -   Wheel rim
RAL 3000  Fire red   -   Wheel rim
RAL 3002  Crimson red   -   Wheel rim
RAL 3020  Traffic red   -   Wheel rim
RAL 5005  Signal blue   -   Wheel rim
RAL 5015  Sky blue   -   Wheel rim
RAL 5017  Traffic blue   -   Wheel rim
RAL 6012  Black green   -   Wheel rim
RAL 6019  Pastel green   -   Wheel rim
RAL 6029  Mint green   -   Wheel rim
RAL 6037  Pure green   -   Wheel rim
RAL 6038  Luminous green   -   Wheel rim
RAL 7016  Anthracite grey   -   Wheel rim
RAL 7021  Black grey -   Wheel rim
RAL 7032  Pebble grey   -   Wheel rim
RAL 7035  Light grey -   Wheel rim
RAL 7037  Dusty grey -   Wheel rim
RAL 7038  Goosewing grey   -   Wheel rim
RAL 7042  Traffic grey -   Wheel rim
RAL 9001  Creme white   -   Wheel rim
RAL 9002  Grey-white   -   Wheel rim
RAL 9005  Jet black   -   Wheel rim
RAL 9005 Mat  Jet black matte   -   Wheel rim
RAL 9010  Pure white   -   Wheel rim
RAL 9016  Traffic white   -   Wheel rim
RAL 9023  Pearl dark grey   -   Wheel rim
RAL 9003  White   -   Wheel rim

BITTE BEACHTEN SIE: Aufgrund Ihres Bildschirms und der Verwendung von HEX-Codes kann die oben gezeigte Farbanzeige von der tatsächlichen Farbe abweichen, die wir auf die Felge auftragen werden. Fragen Sie uns einfach nach einer Probe, wenn Sie sicher wissen möchten, was Sie erhalten.

Unser Ziel ist es, die längste Lebensdauer für die Pulverbeschichtung zu haben.

Um eine optimale Lebensdauer unserer Felgen sicherzustellen, hat die Vlukon B.V. seit vielen Jahren eine sehr moderne Methode zur Korrosionsschutz-Finish-Lackierung und Anwendung unter Verwendung eines Pulverbeschichtungsprozesses eingesetzt.

Pulverbeschichtungsprozess:

Entfettung -> Phosphatierung -> Waschen -> Trocknen -> Pulverbeschichtung -> Aushärten im Ofen.

Wir kleben es auf unsere Felgen:

Unsere Pulverbeschichtungsprozess Beschreibung

Chemikalien im Vorbehandlungstunnel verwendet

Unser Pulverbeschichtungsprozess beginnt mit einer dreistufigen Vorbehandlung, um die Oberflächen gründlich zu reinigen und vorzubereiten:

  1. Reinigung, Entfettung und Phosphatierung mit Mavomphos 500 LT in Wasser von 50-55°C.
  2. Spülen mit niedrigkalziumhaltigem Stadtwasser bei Raumtemperatur.
  3. Passivierung mit Mavomcoat 1300 in demineralisiertem Wasser bei Raumtemperatur, mit Zugabe von geringen Mengen Chemetall-Zusätzen H7247, H7143 und H7401.

Die Chemikalienbäder werden monatlich erneuert, mit regelmäßiger Überprüfung und Anpassung der Konzentrationen.

Trocknungsprozess

Nach der Vorbehandlung folgt der Trocknungsprozess, beginnend mit Abtropfen, möglicherweise unterstützt durch Ventilatoren, gefolgt von einer Ofenphase.

Kapazität und Abmessungen

Die maximalen Produktabmessungen für Pulverbeschichtungsaufträge sind:

2000 x 180 x 1650mm
oder
2000 x 480 x 1100 mm

Mindestbestellwert: €350,-.

Unsere Linie hat eine Standarddurchlaufzeit von 140 Minuten. Wir können die Kettengeschwindigkeit von 0,75-1,5m/Minute variieren.

Ofenspezifikationen

Der Ofen wird mit Gas beheizt, hat eine Länge von 32m, mit einem Temperaturprofil, das bis zu 195°C ansteigt, und einer Standardverweilzeit von 32 Minuten.

Lackdicke und Korrosionsbeständigkeit

Die Standardlackdicke liegt zwischen 100-140 Mikron. Für optimale Korrosionsbeständigkeit, getestet nach ISO 9227 und ASTM B117.

Kontaktieren Sie unsere Vertriebsmitarbeiter für alle Ihre Anfragen!

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